內(nèi)行人都知道，立式加工中心使用前需要測量刀具向主軸的伸出長度及其直徑等補(bǔ)償參數(shù)。目前常用的校正參數(shù)測量方法有試切法、使用電子測頭、機(jī)械式、光學(xué)式對刀儀等。試切法鮮有采用，電子探針價格昂貴，光學(xué)式對刀儀在外使用，應(yīng)用廣泛。用電子探針或?qū)Φ兜对陟o態(tài)條件下進(jìn)行。實(shí)際切削時，由于切削力和振動的影響，加工后的實(shí)際結(jié)果與靜態(tài)對刀數(shù)據(jù)不*一致。在刀具質(zhì)量可靠、加工過程穩(wěn)定的情況下，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的補(bǔ)償量。應(yīng)由操作人員根據(jù)立式加工中心和刀具系統(tǒng)的具體情況進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。
立式加工中心刀具伸出長度的測量方式
1、加工前對刀：先根據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件材料，利用現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)公式估算切削力大小。
2、擰松螺母，使彈簧只承受測量桿的重量。根據(jù)切削力、彈簧剛度，擰緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧力與切削力大致相同。
3、如圖所示安裝測量裝置，放置在工作臺上。千分表6接觸計量塊7(或多個計量塊重疊)的前端后，將標(biāo)題設(shè)為“0”，確定一個測量基準(zhǔn)。
4、用千分表打在測量桿3上面。使主軸5下降，使刀具4接觸主軸上面，繼續(xù)壓縮彈簧2使其變形，記錄讀數(shù)。此時，螺母9、墊圈8不要與測量臺1接觸，使工具承受與切削力大致相同的彈簧力。千分表中顯示的變形或忽略將根據(jù)情況進(jìn)行考慮。
5、取下千分表，提起刀具返回原點(diǎn)。
6、切刀伸出長度=加工中心z軸行程-此時的z軸坐標(biāo)值-量規(guī)長度-千分表讀數(shù)
不考慮加工中心測量裝置誤差，不考慮加工中心工作臺制造誤差和磨損，采用比較法測量，量塊、千分表配合，測量極限誤差為0.03mm。
加工過程中，切削力變化較大時，可根據(jù)切削力在切削過程中的作用情況進(jìn)行加權(quán)平均。在進(jìn)行重要的表面加工時，如果切削力差異較大，可對不同類型的切削力進(jìn)行相應(yīng)的對刀操作，并將所有結(jié)果輸入數(shù)控系統(tǒng)，切削時也可分別調(diào)用具體的補(bǔ)償參數(shù)。
對刀儀應(yīng)根據(jù)加工中心的規(guī)格、刀具、工件、切削用量進(jìn)行具體設(shè)計。彈簧的兩端應(yīng)磨得牢固平整，剛度適中，能產(chǎn)生所需的彈力。而且彈力必須在其工作范圍內(nèi)。刀具接觸測量桿表面前后，以0.01mm為單位緩慢進(jìn)給。為了確保套筒和測量桿的相對運(yùn)動，可采用H6/h5間隙配合。刀具壓縮彈簧時，測量臺和測量桿的兩軸傾斜，測量桿的上表面傾斜，測量誤差可能會增加。可將測深桿的上表面精加工至平面度為3-4級。測量時，將千分表繞主軸上表面的外周一周，將最小值和值的平均值作為千分表的讀數(shù)。
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